无水亚硫酸钠主要用于工业生产中的有机化学品、硫代硫酸钠、纤维素亚硫酸盐、漂白织物等，还可用作防腐剂、还原剂、脱氯剂等。现有的无水亚硫酸钠生产大多采用以下工艺：经澄清、熔融、高效过滤后，用硫磺泵将硫磺加入硫磺燃烧炉焚烧；硫磺焚烧产生的二氧化硫经冷却洗涤后，吸收液的ph值得到很好的控制通过用预先配制好的纯碱溶液吸收。吸收溶液首先被制备的纯碱溶液中和，然后中和的溶液用蒸汽加热至沸腾以消除溶液中的二氧化碳。然后将溶液放入二次中和釜中，沉淀去除杂质通过用液碱中和。除杂后的母液经单效蒸发浓缩结晶，离心分离干燥后得到成品无水亚硫酸钠。现有的无水亚硫酸钠生产工艺在消除溶液中二氧化碳和蒸发结晶过程中消耗大量蒸汽，因为是间歇式的，导致产品质量不稳定，生产成本高。

技术要素：技术人员提供一种低能耗、低蒸汽消耗、产品质量稳定和连续生产无水亚硫酸钠的方法。该生产无水亚硫酸钠采用的技术方案：一种无水亚硫酸钠的生产工艺，其特征在于：一次中和后，溶液中的co2用真空循环脱气塔脱除，溶液中的CO2不用蒸汽加热脱除；二次中和除杂后的母液通过mvr强制循环蒸发系统蒸发浓缩结晶。利用真空循环脱气塔消除溶液中的co2具体包括：将一次中和后的溶液从真空脱气塔的顶部喷下来，溶液中的co2经滤料分散后，从塔顶逸出，被真空泵吸走，脱气后的溶液流到塔底，再由泵送到塔顶喷淋，再将循环脱气后的溶液泵送到二次中和单元。二次中和除杂后的母液通过mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩结晶，mvr强制循环蒸发器由强制循环泵、除雾器、结晶分离器、换热器、结晶浆液泵和浓缩机组成。二次中和除杂后的母液在换热器换热管外被蒸汽加热，在循环泵的作用下上升到分离器，由于母液静压下降而蒸发。蒸发后二次蒸汽从母液中溢出，母液浓缩产生过饱和，使晶体生长；去除过饱和的母液进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入换热器，使母液连续循环蒸发浓缩结晶；晶浆泵从结晶分离器底部连续输出晶浆；蒸发分离器中的二次蒸汽在蒸发分离器的上部分离并通过除雾器净化后输送至压缩机。压缩机将二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程，作为蒸发器加热蒸汽，实现热能的循环连续蒸发。

上述无水亚硫酸钠的生产工艺主要对旧生产工艺的两个单元进行改造升级：1、一次中和后，用真空脱气塔代替蒸汽加热消除溶液中的co2，可以降低能耗，同时保证产品中游离碱的含量低于国家标准；2、采用mvr强制循环蒸发系统替代传统生产工艺中的单效蒸发，连续进料、连续出料、连续蒸发，不仅实现了连续稳定生产，还大大降低了产品能耗。该无水亚硫酸钠的生产工艺明显降低了产品的能耗，同时产品质量均达到高档产品标准，克服了传统生产工艺产品质量波动大、不稳定的缺点，实现了工业化连续生产。